Pembuatan kertas buluh di China mempunyai sejarah yang panjang. Morfologi dan komposisi kimia gentian buluh mempunyai ciri-ciri istimewa. Panjang gentian purata adalah panjang, dan mikrostruktur dinding sel gentian adalah istimewa, mengatasi kekuatan prestasi pembangunan pulpa adalah baik, memberikan pulpa yang dilunturkan sifat optik yang baik: kelegapan yang tinggi dan pekali penyebaran cahaya. Kandungan lignin bahan mentah buluh (kira-kira 23% hingga 32%) adalah lebih tinggi, menentukan pemasakan pulpa dengan alkali dan sulfida yang lebih tinggi (sulfida secara amnya 20% hingga 25%), hampir dengan kayu konifer; bahan mentah, kandungan hemiselulosa dan silikon adalah lebih tinggi, tetapi juga kepada pencucian pulpa, penyejatan cecair hitam dan sistem peralatan kepekatan operasi normal telah membawa beberapa kesukaran. Walau bagaimanapun, bahan mentah buluh bukanlah bahan mentah yang baik untuk pembuatan kertas.
Sistem pelunturan kilang pulpa kimia berskala sederhana dan besar buluh pada masa hadapan, pada asasnya akan menggunakan proses pelunturan TCF atau ECF. Secara amnya, digabungkan dengan kedalaman delignifikasi dan delignifikasi oksigen dalam pemulpaan, penggunaan teknologi pelunturan TCF atau ECF, mengikut bilangan bahagian pelunturan yang berbeza, pulpa buluh boleh dilunturkan sehingga 88% ~ 90% keputihan ISO.
Perbandingan pelunturan buluh ECF dan TCF
Disebabkan kandungan lignin yang tinggi dalam buluh, ia perlu digabungkan dengan teknologi delignifikasi mendalam dan delignifikasi oksigen untuk mengawal nilai Kappa buburan yang memasuki ECF dan TCF (disyorkan <10), menggunakan urutan pelunturan ECF dua peringkat Eop yang dipertingkatkan, prarawatan asid atau urutan pelunturan TCF dua peringkat Eop, yang semuanya boleh melunturkan pulpa buluh bersulfat kepada tahap keputihan yang tinggi iaitu 88% ISO.
Prestasi pelunturan bahan mentah buluh yang berbeza sangat berbeza, Kappa hingga 11 ~ 16 atau lebih, walaupun dengan pelunturan dua peringkat ECF dan TCF, pulpa hanya boleh mencapai tahap keputihan 79% hingga 85%.
Berbanding dengan pulpa buluh TCF, pulpa buluh peluntur ECF mempunyai kehilangan pelunturan yang lebih sedikit dan kelikatan yang lebih tinggi, yang secara amnya boleh mencapai lebih daripada 800ml/g. Tetapi walaupun pulpa buluh peluntur TCF moden yang dipertingkatkan, kelikatannya hanya boleh mencapai 700ml/g. Kualiti pulpa peluntur ECF dan TCF adalah fakta yang tidak dapat dipertikaikan, tetapi pertimbangan menyeluruh tentang kualiti pulpa, pelaburan dan kos operasi, pelunturan pulpa buluh menggunakan pelunturan ECF atau pelunturan TCF, masih belum disimpulkan. Pembuat keputusan perusahaan yang berbeza menggunakan proses yang berbeza. Tetapi dari trend pembangunan masa depan, pulpa buluh ECF dan pelunturan TCF akan wujud bersama untuk masa yang lama.
Penyokong teknologi pelunturan ECF percaya bahawa pulpa pelunturan ECF mempunyai kualiti pulpa yang lebih baik, dengan penggunaan bahan kimia yang lebih sedikit, kecekapan pelunturan yang tinggi, manakala sistem peralatan matang dan prestasi operasi yang stabil. Walau bagaimanapun, penyokong teknologi pelunturan TCF berpendapat bahawa teknologi pelunturan TCF mempunyai kelebihan pelepasan air sisa yang lebih sedikit dari loji pelunturan, keperluan anti-karat yang rendah untuk peralatan, dan pelaburan yang rendah. Barisan pengeluaran pelunturan bebas klorin TCF pulpa buluh sulfat menggunakan sistem pelunturan separa tertutup, pelepasan air sisa loji pelunturan boleh dikawal pada 5 hingga 10m3/t pulpa. Air sisa dari bahagian (PO) dihantar ke bahagian penyahlignan oksigen untuk digunakan, dan air sisa dari bahagian O dibekalkan ke bahagian pencuci ayak untuk digunakan, dan akhirnya memasuki pemulihan alkali. Air sisa berasid dari bahagian Q memasuki sistem rawatan air sisa luaran. Disebabkan pelunturan tanpa klorin, bahan kimia tidak menghakis, peralatan pelunturan tidak perlu menggunakan titanium dan keluli tahan karat khas, keluli tahan karat biasa boleh digunakan, jadi kos pelaburan adalah rendah. Berbanding dengan barisan pengeluaran pulpa TCF, kos pelaburan barisan pengeluaran pulpa ECF adalah 20% hingga 25% lebih tinggi, dengan pelaburan barisan pengeluaran pulpa juga 10% hingga 15% lebih tinggi, pelaburan dalam sistem pemulihan kimia juga lebih besar, dan operasinya lebih kompleks.
Pendek kata, penghasilan pulpa buluh TCF dan ECF dengan keputihan tinggi 88% hingga 90% pulpa buluh yang dilunturkan sepenuhnya adalah berdaya maju. Pempulan pulpa harus digunakan secara mendalam teknologi delignifikasi, delignifikasi oksigen sebelum pelunturan, kawalan pulpa ke dalam sistem pelunturan dengan nilai Kappa, pelunturan menggunakan proses pelunturan dengan tiga atau empat urutan pelunturan. Urutan pelunturan ECF yang dicadangkan untuk pulpa buluh ialah OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; urutan pelunturan L-ECF ialah OD(EOP)Q(PO); urutan pelunturan TCF ialah Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Memandangkan komposisi kimia (terutamanya kandungan lignin) dan morfologi gentian sangat berbeza antara pelbagai jenis buluh, satu kajian sistematik harus dijalankan ke atas prestasi pempulan dan pembuatan kertas pelbagai jenis buluh sebelum pembinaan kilang untuk memberikan panduan bagi pembangunan laluan dan keadaan proses yang munasabah.
Masa siaran: 14-Sep-2024
