Pembuatan kertas buluh di China mempunyai sejarah yang panjang. Morfologi gentian buluh dan komposisi kimia mempunyai ciri khas. Panjang gentian purata adalah panjang, dan struktur mikro dinding sel gentian adalah istimewa, pukulan dalam kekuatan prestasi pembangunan pulpa adalah baik, memberikan pulpa yang dilunturkan sifat optik yang baik: kelegapan tinggi dan pekali serakan cahaya. Kandungan lignin bahan mentah buluh (kira-kira 23% hingga 32%) adalah lebih tinggi, menentukan masakan pulpanya dengan alkali dan sulfida yang lebih tinggi (sulfida umumnya 20% hingga 25%), hampir dengan kayu konifer; bahan mentah, hemiselulosa dan kandungan silikon adalah lebih tinggi, tetapi juga untuk mencuci pulpa, penyejatan minuman keras hitam dan sistem peralatan kepekatan operasi normal telah membawa beberapa kesukaran. Namun begitu, bahan mentah buluh bukanlah bahan mentah yang baik untuk membuat kertas.
Sistem pelunturan kilang pulpa kimia buluh masa depan yang sederhana dan berskala besar, pada asasnya akan menggunakan proses pelunturan TCF atau ECF. Secara umumnya, digabungkan dengan kedalaman delignifikasi dan delignifikasi oksigen pulping, penggunaan teknologi pelunturan TCF atau ECF, mengikut bilangan bahagian pelunturan yang berbeza, pulpa buluh boleh dilunturkan kepada 88% ~ 90% keputihan ISO.
Perbandingan pelunturan ECF buluh dan TCF
Oleh kerana kandungan lignin yang tinggi dalam buluh, ia perlu digabungkan dengan teknologi delignifikasi dalam dan delignifikasi oksigen untuk mengawal nilai Kappa buburan yang memasuki ECF dan TCF (disyorkan <10), menggunakan jujukan pelunturan ECF dua peringkat Eop yang dipertingkatkan, asid. prarawatan atau urutan pelunturan TCF dua peringkat Eop, yang kesemuanya boleh melunturkan pulpa buluh bersulfat kepada tahap keputihan yang tinggi iaitu 88% ISO.
Prestasi pelunturan bahan mentah buluh yang berbeza sangat berbeza, Kappa hingga 11 ~ 16 atau lebih, walaupun dengan dua peringkat pelunturan ECF dan TCF, pulpa hanya boleh mencapai tahap keputihan 79% hingga 85%.
Berbanding dengan pulpa buluh TCF, pulpa buluh peluntur ECF mempunyai kehilangan pelunturan yang lebih sedikit dan kelikatan yang lebih tinggi, yang secara amnya boleh mencapai lebih daripada 800ml/g. Tetapi walaupun pulpa buluh peluntur TCF moden yang dipertingkatkan, kelikatan hanya boleh mencapai 700ml/g. Kualiti pulpa peluntur ECF dan TCF adalah fakta yang tidak boleh dipertikaikan, tetapi pertimbangan menyeluruh tentang kualiti pulpa, pelaburan dan kos operasi, pelunturan pulpa buluh menggunakan pelunturan ECF atau pelunturan TCF, masih belum disimpulkan. Pembuat keputusan perusahaan yang berbeza menggunakan proses yang berbeza. Tetapi daripada trend pembangunan masa depan, pulpa buluh ECF dan pelunturan TCF akan wujud bersama untuk masa yang lama.
Penyokong teknologi pelunturan ECF percaya bahawa pulpa peluntur ECF mempunyai kualiti pulpa yang lebih baik, dengan penggunaan bahan kimia yang lebih sedikit, kecekapan pelunturan yang tinggi, manakala sistem peralatan adalah prestasi operasi yang matang dan stabil. Walau bagaimanapun, penyokong teknologi pelunturan TCF berpendapat bahawa teknologi pelunturan TCF mempunyai kelebihan iaitu kurang pelepasan air sisa daripada loji peluntur, keperluan anti-karat yang rendah untuk peralatan dan pelaburan yang rendah. Pulpa buluh sulfat TCF barisan pengeluaran pelunturan bebas klorin mengamalkan sistem pelunturan separa tertutup, pelepasan air sisa loji peluntur boleh dikawal pada 5 hingga 10m3/t pulpa. Air sisa dari bahagian (PO) dihantar ke bahagian delignifikasi oksigen untuk digunakan, dan air sisa dari bahagian O dibekalkan ke bahagian basuhan penapis untuk digunakan, dan akhirnya memasuki pemulihan alkali. Air sisa berasid dari bahagian Q masuk ke dalam sistem rawatan air sisa luaran. Oleh kerana pelunturan tanpa klorin, bahan kimia tidak menghakis, peralatan pelunturan tidak perlu menggunakan titanium dan keluli tahan karat khas, keluli tahan karat biasa boleh digunakan, jadi kos pelaburan adalah rendah. Berbanding dengan barisan pengeluaran pulpa TCF, kos pelaburan barisan pengeluaran pulpa ECF menjadi 20% hingga 25% lebih tinggi, dengan pelaburan barisan pengeluaran pulpa juga 10% hingga 15% lebih tinggi, pelaburan dalam sistem pemulihan kimia juga lebih besar, dan operasinya lebih kompleks.
Ringkasnya, TCF pulpa buluh dan pengeluaran pelunturan ECF keputihan tinggi 88% hingga 90% pulpa buluh diluntur sepenuhnya boleh dilaksanakan. Pulping harus digunakan dalam teknologi delignification mendalam, delignification oksigen sebelum pelunturan, kawalan pulpa ke dalam sistem pelunturan Nilai Kappa, pelunturan menggunakan proses pelunturan dengan tiga atau empat urutan pelunturan. Urutan pelunturan ECF yang dicadangkan untuk pulpa buluh ialah OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; Urutan pelunturan L-ECF ialah OD(EOP)Q(PO); Urutan pelunturan TCF ialah Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Oleh kerana komposisi kimia (terutamanya kandungan lignin) dan morfologi gentian sangat berbeza-beza di antara pelbagai jenis buluh, satu kajian sistematik perlu dijalankan ke atas prestasi pembuatan pulpa dan pembuatan kertas varieti buluh yang berbeza sebelum pembinaan loji untuk memberi panduan untuk pembangunan yang munasabah. laluan dan keadaan proses.
Masa siaran: Sep-14-2024
